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    FG20-2變頻單螺桿泵

    簡(jiǎn)要描述:FG20-2變頻單螺桿泵泵具有自吸能力強(qiáng)、吸入高度強(qiáng);螺桿泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。

    • 產(chǎn)品型號(hào):
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間:2025-03-04
    • 訪  問(wèn)  量:3261

    詳細(xì)介紹

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    FG20-2變頻單螺桿泵產(chǎn)品概述

          不銹鋼單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa,揚(yáng)程60m(清水),適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。 這種泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。
    單螺桿泵產(chǎn)品特點(diǎn)
       單螺桿泵具有自吸能力強(qiáng)、吸入高度強(qiáng);螺桿泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。偏心單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。采用無(wú)毒無(wú)味的食用橡膠,工作溫度可達(dá)120攝氏度,如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時(shí)可同本單位聯(lián)系。由于該二部件的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)。內(nèi)部流速代低,容積保持不變。壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa,揚(yáng)程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上.可以當(dāng)自吸排污泵產(chǎn)品使用。
    單螺桿泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
    1、與離心泵相比單螺桿泵無(wú)需安裝閥門(mén),流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)。
    2、與氣動(dòng)隔膜泵相比單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)。
    3、與齒輪泵相比,單螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)。
    4、與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,螺桿泵可用于藥劑填充和計(jì)量。
    單螺桿泵工作原理
       單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵,它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵,主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí),定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔,這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng),把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端,吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。
    單螺桿泵技術(shù)參數(shù)
    流量:0-150m3/h;
    揚(yáng)程:0-240m;
    功率:0.75-37kw;
    轉(zhuǎn)速:500-960r/min;
    口徑:20-135MM;
    溫度:-15-200℃。

    結(jié)構(gòu)圖;


    單螺桿泵適用范圍
    環(huán)境保護(hù):工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送,特別使用于油水分離器板框壓濾機(jī)設(shè)備等。
    船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
    石油工業(yè):輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。
    醫(yī)藥、日化:各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品
    食品罐頭行業(yè):各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類(lèi)、漿類(lèi)、固體物漿液
    建筑行業(yè):水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂
    采礦行業(yè):礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水
    化學(xué)行業(yè):各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑
    印刷、造紙:高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿,短纖維漿料
    工業(yè)鍋爐、電廠:水煤漿輸送
    單螺桿泵安裝尺寸;


    FG20-2變頻單螺桿泵性能參數(shù):

    型號(hào)

    轉(zhuǎn)數(shù)
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    壓力
    (Mpa)

    揚(yáng)程
    m

    電機(jī)
    功率
    (kw)

    必需汽
    蝕余量
    (m)

    進(jìn)口法
    蘭通徑
    (mm)

    出口法
    蘭通徑
    (mm)

    允許顆
    粒直徑
    (mm)

    允許纖
    維長(zhǎng)度
    (mm)

    FG10-1

    960

    0.1

    0.8

    80

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    FG10-2

    960

    0.1

    1.6

    160

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    FG13-1

    960

    0.4

    0.6

    60

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    FG13-2

    960

    0.4

    1.2

    120

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    FG15-1

    960

    0.8

    0.6

    60

    0.75

    4

    DN25

    DN25

    1

    20

    FG15-2

    960

    0.8

    1.2

    120

    0.75

    4

    DN25

    DN25

    1

    20

    FG20-1

    960

    1.2

    0.6

    60

    0.75

    4

    DN25

    DN25

    1.5

    25

    FG20-2

    960

    1.2

    1.2

    120

    1.1

    4

    DN25

    DN25

    1.5

    25

    FG25-1

    960

    2

    0.6

    60

    1.5

    4

    DN32

    DN25

    2

    30

    FG25-2

    960

    2

    1.2

    120

    2.2

    4

    DN32

    DN25

    2

    30

    FG30-1

    960

    5

    0.6

    60

    2.2

    4

    DN50

    DN40

    2.5

    35

    FG30-2

    960

    5

    1.2

    120

    3.0

    4

    DN50

    DN40

    2.5

    35

    FG35-1

    960

    8

    0.6

    60

    3.0

    4

    DN65

    DN50

    3

    40

    FG35-2

    960

    8

    1.2

    120

    4.0

    4

    DN65

    DN50

    3

    40

    FG40-1

    960

    12

    0.6

    60

    4.0

    4

    DN80

    DN65

    3.8

    45

    FG40-2

    960

    12

    1.2

    120

    5.5

    4

    DN80

    DN65

    3.8

    45

    FG50-1

    960

    20

    0.6

    60

    5.5

    4.5

    DN100

    DN80

    5

    50

    FG50-2

    960

    20

    1.2

    120

    7.5

    4.5

    DN100

    DN80

    5

    50

    FG60-1

    960

    30

    0.6

    60

    11

    5

    DN125

    DN100

    6

    60

    FG60-2

    960

    30

    1.2

    120

    15

    5

    DN125

    DN100

    6

    60

    FG70-1

    720

    45

    0.6

    60

    11

    5

    DgN150

    DN125

    8

    70

    FG70-2

    720

    45

    1.2

    120

    15

    5

    DN150

    DN125

    8

    70

    FG85-1

    720

    65

    0.6

    60

    15

    5

    DN150

    DN150

    10

    80

    FG85-2

    720

    65

    1.2

    120

    18.5

    5

    DN150

    DN150

    10

    80

    FG105-1

    720

    145

    0.6

    60

    22

    5

    DN200

    DN200

    15

    110

    FG105-2

    720

    145

    1.2

    120

    30

    5

    DN200

    DN200

    15

    110

    FG135-1

    720

    350

    0.6

    60

    37

    5

    DN250

    DN250

    20

    150

    FG135-2

    720

    350

    1.2

    120

    45

    5

    DN250

    DN250

    20

    150

    單螺桿泵使用注意事項(xiàng)
    1.單螺桿泵使用前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
    2.單螺桿泵嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞定予。
    3.單螺桿泵新安裝或停機(jī)數(shù)天后的單螺桿泵,不能立即起動(dòng),應(yīng)先向G型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機(jī)油,再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。
    4.單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或溶濟(jì)進(jìn)行沖洗,防止阻塞,以免下次起動(dòng)困難。
    5.單螺桿泵冬季應(yīng)排隊(duì)積液,防止凍裂。
    6.單螺桿泵使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí),要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
    7.單螺桿泵在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因,排除故障。

     

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