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    G型單螺桿泵

    簡要描述:G型單螺桿泵流量平穩(wěn)噪音小、自吸能力強、輸送高粘度介質(zhì)、.使用壽命長、維修方便、要壓力大等在環(huán)境保護、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應用。

    • 產(chǎn)品型號:
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時間:2025-03-03
    • 訪  問  量:3142

    詳細介紹

    G型單螺桿泵產(chǎn)品介紹:

       G型螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度達到80%流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比,廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業(yè)部門使用.傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用高速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。
    G型螺桿泵工作原理:


    螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子),由于轉(zhuǎn)、定子的特殊幾何形狀,分別形成數(shù)個單獨的密封容腔,轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn),將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。
    主要用途:
      除可以輸送各種可流動的介質(zhì)外,還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆粒或固體顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì),調(diào)節(jié)性能好,范圍寬,效率高,因此,在環(huán)境保護、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應用。     

    1.  化工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
    2.  石化業(yè):原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
    3.  涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
    4.  日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
    5.  陶瓷業(yè):泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
    6.  采礦業(yè):煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
    7.  水處理:石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
    8.  食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
    9.  飲料業(yè):酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
    10. 醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
    11. 造紙業(yè):粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
    12. 電子業(yè):溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
    13. 紡織業(yè):染料化學品、樹脂、膠等。
    14. 建筑業(yè):水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
    15. 汽車業(yè):拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
    16. 家具業(yè):粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結劑。
    17. 冶金、鑄造和染色業(yè):金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。
    單螺桿泵特點:
    1.流量平穩(wěn):螺桿泵輸送各種液體時,流動平穩(wěn)、出口壓力不像隔膜泵一樣有脈動。
    2.噪音小、自吸能力強:螺桿泵振動比較小、噪音也比較低、而且還具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比較好。
    3.輸送高粘度介質(zhì):螺桿泵可以輸送高粘度介質(zhì)的液體。
    4.結構簡單:螺桿泵的結構比較簡單而且也比較緊湊、螺桿泵占地面積比較小、重量比較輕、
    5.使用壽命長、維修方便:具有工作性能穩(wěn)定、使用壽命長及操作螺桿泵和維修螺桿泵都很方便的特點。
    螺桿泵技術選型:

    型號

    轉(zhuǎn)數(shù)
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    壓力
    (Mpa)

    揚程
    m

    電機
    功率
    (kw)

    必需汽
    蝕余量
    (m)

    進口法
    蘭通徑
    (mm)

    出口法
    蘭通徑
    (mm)

    允許顆
    粒直徑
    (mm)

    允許纖
    維長度
    (mm)

    G10-1

    960

    0.1

    0.8

    80

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    G10-2

    960

    0.1

    1.6

    160

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    G13-1

    960

    0.4

    0.6

    60

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    FG13-2

    960

    0.4

    1.2

    120

    0.55

    4

    DN25

    DN25

    0.8

    15

    FG15-1

    960

    0.8

    0.6

    60

    0.75

    4

    DN25

    DN25

    1

    20

    G15-2

    960

    0.8

    1.2

    120

    0.75

    4

    DN25

    DN25

    1

    20

    G20-1

    960

    1.2

    0.6

    60

    0.75

    4

    DN25

    DN25

    1.5

    25

    G20-2

    960

    1.2

    1.2

    120

    1.1

    4

    DN25

    DN25

    1.5

    25

    G25-1

    960

    2

    0.6

    60

    1.5

    4

    DN32

    DN25

    2

    30

    G25-2

    960

    2

    1.2

    120

    2.2

    4

    DN32

    DN25

    2

    30

    G30-1

    960

    5

    0.6

    60

    2.2

    4

    DN50

    DN40

    2.5

    35

    G30-2

    960

    5

    1.2

    120

    3.0

    4

    DN50

    DN40

    2.5

    35

    G35-1

    960

    8

    0.6

    60

    3.0

    4

    DN65

    DN50

    3

    40

    G35-2

    960

    8

    1.2

    120

    4.0

    4

    DN65

    DN50

    3

    40

    G40-1

    960

    12

    0.6

    60

    4.0

    4

    DN80

    DN65

    3.8

    45

    G40-2

    960

    12

    1.2

    120

    5.5

    4

    DN80

    DN65

    3.8

    45

    G50-1

    960

    20

    0.6

    60

    5.5

    4.5

    DN100

    DN80

    5

    50

    G50-2

    960

    20

    1.2

    120

    7.5

    4.5

    DN100

    DN80

    5

    50

    G60-1

    960

    30

    0.6

    60

    11

    5

    DN125

    DN100

    6

    60

    G60-2

    960

    30

    1.2

    120

    15

    5

    DN125

    DN100

    6

    60

    G70-1

    720

    45

    0.6

    60

    11

    5

    DgN150

    DN125

    8

    70

    G70-2

    720

    45

    1.2

    120

    15

    5

    DN150

    DN125

    8

    70

    G85-1

    720

    65

    0.6

    60

    15

    5

    DN150

    DN150

    10

    80

    G85-2

    720

    65

    1.2

    120

    18.5

    5

    DN150

    DN150

    10

    80

    G105-1

    720

    145

    0.6

    60

    22

    5

    DN200

    DN200

    15

    110

    G105-2

    720

    145

    1.2

    120

    30

    5

    DN200

    DN200

    15

    110

    G135-1

    720

    350

    0.6

    60

    37

    5

    DN250

    DN250

    20

    150

    G135-2

    720

    350

    1.2

    120

    45

    5

    DN250

    DN250

    20

    150

    說明:
    1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù);
    2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速,性能參數(shù)都將變化,其流量值與濃度、粘度成反比,與轉(zhuǎn)速成正比;
    3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型,或者和本公司技術部門協(xié)商來決定泵的類型。
    4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機,流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

    G型單螺桿泵安裝:
    1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度,出廠前,泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時,由于基礎不平,擰緊地腳螺栓,可能造成底座扭曲,造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差:位移0.3毫米,角度偏差30°。
    2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,以利于更換定子。
    3、泵的進口在垂直方向,出口在水平方向,這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作,減小密封腔的壓力,旋向:從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量,所以管道應設支撐點。
    4、管道在安裝前必須清洗干凈,防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子,并造成堵塞。
    5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配,過小的入口管徑會造成泵的供料不足,進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
    6、對于采用機械密封的軸封,應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封,若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封,以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口,隨機還配有一件出口節(jié)流接頭,將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關重要的),然后再與出口管線相連接。工作時,應先啟動循環(huán)液,后啟動泵;先停止泵的運轉(zhuǎn),后關閉循環(huán)液。
    螺桿泵試運轉(zhuǎn):
    1、螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn),哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。 在啟動泵前,先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高,稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時,應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設計管道時應予以專門考慮。
    2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時,安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
    3、泵應瞬時通電,確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
    4、啟動前,再一次檢查;諸如皮帶罩殼,多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時,方可開機。
    5、若在介質(zhì)凍結的環(huán)境中使用時,為防止凍裂管線,將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
    6、輸送易沉淀,易固化介質(zhì),應定期清洗泵及管線。
    7、對已存放二年以上的泵,應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子),發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全,從而延長泵的使用壽命。
    不銹鋼螺桿泵注意事項:
    1、注意吸入管道密封,*立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì),并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動。嚴禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn),造成定子損壞。
    2、注意電機轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn)。
    3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況,職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲,應及時檢查解決。
    4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應進行清洗,防止沉積或損壞。
    5、冬季或高寒地區(qū)的泵,停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液,防止冰凍損壞。
    螺桿泵維護與保養(yǎng):
    1、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸,連桿節(jié) 頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區(qū)野外工作,則應采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵, 可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。 連桿節(jié)頭處,如果橡膠套破損,密封圈損壞,需要換密封,重新加入潤滑脂。清洗、保 養(yǎng)軸承腔室后,也應重新加入潤滑脂,充其量以軸承殼體空間的1/4,1/3為宜。
    2、填料壓緊程度的調(diào)整 采用填料密封結構的泵,需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況,以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到 潤滑,冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋,若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加 磨損。更換填料時,應全部更換,軸若磨損嚴重也應更換。
    拆卸與零件的更換
    1、泵在拆卸前,須先行脫離動力端,以防止人身事故的發(fā)生。
    2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母,取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵,可不用拆下法蘭,便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
    3、借助工具拉出定子。
    4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后,取下圓銷。接下來可分 離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。 卸下短節(jié)后,即可取出密封盒。對采用機械密封的,則要非常小心翼翼地進行,否則極 易造成動、靜環(huán)的破碎。
    5、重新裝泵前,應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量,清洗是否 干凈,外表是否損壞。
    6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
    7、在裝配填料密封時,注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊,以介質(zhì)略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì),并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。
    8、連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。
    9、安裝定子時,橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉(zhuǎn)子),有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。
    10、大定三通、泵頭時,應對稱均勻地用力擰緊螺母,以保證其與定子端面的密封。

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