一、G型料斗式單螺桿泵概述：
  G型單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度達到80%流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比，廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業部門使用。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
二、G型不銹鋼單螺桿泵特點：
  該泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，轉子和定子是單螺桿泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。采用無毒無味的食用橡膠，工作溫度可達120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時可同本單位。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。壓力穩定，因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。
三、料斗式單螺桿泵結構圖：

四、工作原理及特性：
單螺桿泵的工作原理是單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子——定子副之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這巧妙的工作原理，使單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外。其zui顯著的特點：
1、可輸送高粘度的介質。根據泵的大小不同，介質的zui高粘度為37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達介質的40%，當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時，zui高可達70%，根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑zui大為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪動小，對敏感性的液體不會發生成分的改變。
4、流量與轉速之間為簡單的正比關系。可通過調節轉速進行流量的調節，配上變速的電動機，可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間，用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。
6、結構簡單、磨損少、維修方便。
與其它類型泵相比：
和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門，而流量是穩定的線性流動。
和柱塞泵相比，單螺桿泵具有更好的自吸能力，吸上高度可達8.5米水柱。
和隔膜泵相比，單螺桿泵可輸送各種混合雜質，含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質。
和齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質。
與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
五、螺桿泵應用范圍：
    螺桿泵作為一種通用泵，流量可以根據要求，通過改變速度進行調節，運行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數增加，每增加一級，壓力增加0.6MPA，在以下范圍和行業廣泛應用；
1、環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設備；
2、船舶工業：輪低清洗、油水、油渣、油污水等污水介質的輸送；
3、石油工業：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等等，從而降低機械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；
4、醫藥、日化：粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品的輸送；
5、食品罐頭工業：各種發酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送
6、釀造工業：各種發酵粘稠液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有快狀固體物的粘液等；
7、建筑工業：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；
8、采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；
9、化學工業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；
10、印刷工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送；
11、工業鍋爐：電廠、水煤漿的輸送。

六、性能參數：

七、故障分析：