1、自吸排污泵所用的機(jī)械密封部件要*考慮用戶所提供的具體液體的化學(xué)性腐蝕性，保證自吸排污泵各個(gè)部件材質(zhì)的選用合理。如果有腐蝕性排污泵的材質(zhì)必須采用不銹鋼材質(zhì)制作而成的不銹鋼自吸排污泵。
2、自吸排污泵的電機(jī)及底座應(yīng)該組裝成整體出貨，并應(yīng)該帶所有地腳螺栓；出、入口帶配對(duì)法蘭；法蘭采用HG20592-2009B標(biāo)準(zhǔn)帶頸對(duì)焊法蘭。
3、噪音不高于85分貝（距泵1米處）。
4、泵及電機(jī)安裝在一個(gè)公用底座上，底座上設(shè)有漏油收集槽。
5、排污泵在運(yùn)行期間，軸承高溫度不得超過70℃并且溫升不超過40℃。泵軸承箱體安裝可觀察油位的油窗和自動(dòng)補(bǔ)油油杯。電機(jī)的軸承腔設(shè)置方便加入及更換的潤滑脂設(shè)施，便于油脂的加注和定期置換。
6、泵在正常運(yùn)行時(shí)，整機(jī)應(yīng)無泄漏、無漏油現(xiàn)象，且機(jī)械密封使用壽命不低于8000小時(shí)。
7、泵的軸承采用哈軸、瓦軸，重型軸承。
8、額定點(diǎn)流量、揚(yáng)程無負(fù)偏差（在現(xiàn)場工藝條件下）；額定點(diǎn)功率不超過設(shè)計(jì)點(diǎn)的3%，振動(dòng)值符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
9、泵的水壓試驗(yàn)和NPSHr試驗(yàn)。泵腔的試驗(yàn)壓力至少為大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上，機(jī)器的試驗(yàn)壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，并提供試壓報(bào)告。
10、轉(zhuǎn)子按API610的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行G2.5級(jí)動(dòng)平衡試驗(yàn)。
11、測量并記錄轉(zhuǎn)子跳動(dòng)、軸承間隙、口環(huán)間隙、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡等。
12、泵和電機(jī)的振動(dòng)要求，位移<30μm，振動(dòng)加速度<2.8mm/s2。
13、額定點(diǎn)流量、揚(yáng)程無負(fù)偏差；額定點(diǎn)功率不超過設(shè)計(jì)點(diǎn)的3%。
14、乙方應(yīng)保證：泵運(yùn)到現(xiàn)場后不需解體即可投用。
15、泵出廠前在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行機(jī)械、性能運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。該試驗(yàn)在乙方工廠進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)2小時(shí)。乙方提供試驗(yàn)報(bào)告。
1、ZW型無堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。
2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應(yīng)先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門及其它管路。
3、要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進(jìn)行估算)
4、長距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門外面。