螺桿泵的安裝使用說(shuō)明

螺桿泵使用須知：

一、單螺桿泵安裝
　　 1、裝配泵時(shí)必須將要有油脂潤(rùn)滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬(wàn)向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
　　 2、檢查機(jī)組各連接部分是否固定牢固。
　　 3、螺桿泵機(jī)組(包括獨(dú)立安裝的泵、減速器和原動(dòng)機(jī))都應(yīng)有牢固、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運(yùn)行時(shí)激烈振動(dòng)。
　　 4、檢查萬(wàn)向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對(duì)中性，萬(wàn)向節(jié)外圓的跳動(dòng)不得超過(guò)0.1mm。
　　 5、泵的管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長(zhǎng)度的空間和管路為可拆的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。
　　 6、正確辨認(rèn)泵的進(jìn)口和出口后再連接進(jìn)、出口管路。
二、單螺桿泵起動(dòng)
　　 1、起動(dòng)前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
　　 2、起動(dòng)前或拆卸裝配后或泵較長(zhǎng)時(shí)間未曾起動(dòng)或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿(mǎn)介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)。防止泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動(dòng)，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤(rùn)滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動(dòng)力矩過(guò)大使泵無(wú)法起動(dòng)或泵的吸入性能降低。
　　 3、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動(dòng)。
　　 4、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
　　 5、起動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門(mén)全部打開(kāi)，管系內(nèi)必須暢通。
三、運(yùn)行
　　 1、檢查軸承zui高溫度是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度。
　　 2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求。
　　 3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動(dòng)，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
　　 4、注意泵的噪聲和振動(dòng)是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車(chē)。
　　 5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時(shí)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
　　 1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門(mén)和排出閥門(mén)。
　　 2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。
　　 3、輸送食品、藥品類(lèi)等有關(guān)人類(lèi)健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。
　　 4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。
　　 5、螺桿泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤(rùn)滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。
　　 6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
　　 7、更換定子時(shí)通常只需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤(rùn)滑油或涂以油脂后再裝上定子。